Hvert træforarbejdningsanlæg, der høster træ og bruger det til industrielle formål, søger at øge rentabiliteten i produktionen under hensyntagen til overholdelsen af træets forarbejdningsteknologi. Teknologien til tørretræ ved tørring ved forskellige metoder blev udviklet for mere end et halvt århundrede siden (naturlige tørretumblere til brænde tæller ikke). Ingeniører forbedrede udstyr til disse formål. Hvad er fordelen ved hver type tørringssystem?
Typer af udstyr
Alle tørrekamre, der bruges til træforarbejdning, er af flere typer:
- aerodynamisk (induktiv);
- Microwave;
- konvektive;
- vakuum (trykvakuum);
- dielektrikum.
De mest ensartede i pris og almindelige er konvektive tørrekamre.
Brug af andre typer udstyr er forbundet med begrænsninger forbundet med kompleksiteten af tekniske forhold. Det aerodynamiske tørrekammer kræver et stort forbrug af elektricitet, hvilket markant øger driftsomkostningerne for virksomheden og fører til en stigning i tømmeromkostningerne. Det samme kan siges om de mest effektive dielektriske prøver.
Et vakuumtørringskammer, dets udstyr og vedligeholdelse, er dyrt, så ikke alle virksomheder kan købe en sådan linje, hvis det er et lille savværk eller en DOK. Kondenstørring kræver også store økonomiske investeringer. Processen med at udtrække fugt fra brættet tager dobbelt så lang tid som den populære konvektionstørrer til træ kræver.
Tørringsmetoder
Konvektionsmetode til behandling af tømmer er mest udbredt. Mange skovleverandører vælger det.
Konvektionstørring
Træ kan tørres i konvektionskamre af enhver race, og dette er en af de største fordele ved udstyret. Det er kendetegnet ved enkelhed i design og pålidelighed. Opvarmningsprocessen udføres ved hjælp af et gasformigt middel, hvis rolle er damp, røggas eller varm luft. Forholdene skabes af fugt, der frigøres fra træet, og dets overskydende fjernes udvendigt ved ventilation. Betydelig energibesparelse på grund af lav luftudveksling (højst 2% af den samlede masse).
Repræsentanter for træbearbejdningsvirksomhederne bestiller fra fabrikanterne det færdige design af tørringssystemet, oprindeligt udstyret med konvektionsudstyr, eller køber udstyret separat og installerer det i hangaren alene. Når du installerer tørretumblere selv, skal du følge en række regler, i strid med hvilken en pladetørrer ikke giver et resultat.
Tørringskabinettet er lavet af hårdt carbonstål eller aluminium med en korrosionsbestandig belægning. Det er installeret på et monolitisk kolonnefundament.
Alt udstyr: forstærkere, defektdetektorer og andre enheder - er lavet af aluminium. Konvektionskammeret er isoleret med mineraluld og samles i overensstemmelse med SNiP med det obligatoriske hensyn til den klimatiske zone. Nedenfor på billedet er et diagram over konvektiv tørring.
Vakuumtørrer
En vakuumtørrer installeres normalt til værdifuldt træ, såsom wenge, palisander eller teak. Det er velegnet til enhver hårdttræ og nåletræ, men et så dyrt køb til forarbejdning af budgetråvarer vil være upassende. Princippet for drift af enheder af denne type er baseret på konvektionsopvarmning af træ analogt med den forrige version, men fjernelse af fugt giver et vakuum, hvilket bidrager til processen ved lavere temperaturer. Vakuumtørringssystem eliminerer aggressive termiske effekter og beskytter det naturlige materiale mod revner.
Når temperaturen stiger til 65 ˚C, udløses den automatiske kontrol af kedlen, den slukkes, træoverfladen afkøles, og fugt fra de dybe fibre går til de tørre lag af materialet. Et vakuumtørringskammer i en cyklus kan gentage denne proces mere end to hundrede gange, hvilket bidrager til en jævn fordeling af fugtighed gennem råmaterialet. Dens endelige værdi er som følge heraf 4-6%. Med tekniske færdigheder kan du selv oprette en tørretumbler, så et hjemmelavet kammer af denne type er ikke ualmindeligt.
Aerodynamisk kammer
Aerodynamiske tørrekamre er i form af metalbokse, der er trimmet med ark af bølgepap. Design, der er egnet til lastning af tømmer fra 3 til 25 m3 og egnet til alle typer træ. Fordelen ved udstyret er maksimal automatisering, og dette minimerer det arbejdende personale. Rammen i kammeret er lavet af massivt metalplade, der er monteret på en understøtningsramme. Tørringskassekonfigurationen er velegnet, hvis forsyningen med træ udføres med skinne. Kondensatopsamlere er installeret inde i kammeret.
Tørringsprocessen finder sted under påvirkning af aerodynamik: luft opvarmet til den ønskede temperatur cirkulerer indendørs, som en ventilator er installeret i. Vejen til at styre det aerodynamiske tørringssystem er enkel og består i at trykke på "start" -knappen i starten af processen. Efter færdiggørelse aktiveres ventilen, og kameraet åbnes.
Mikrobølge kamera
Mikrobølge kameraer er en ny generation af udstyr og fremstilles i form af en lukket metalbeholder. Tørringskammeret til tømmer fungerer under påvirkning af mikrobølger på samme måde som i en mikrobølgeovn. Universal-tørretumblere af denne type tillader indlæsning af materiale i enhver størrelse og kvalitet. Overskydende fugt fjernes fra det indre af rummet ved hjælp af vendbare ventilatorer. Hovedårsagen til at nægte et sådant køb er den høje pris på udstyr, skønt det med hensyn til effektivitet svarer til dielektrikum, som praktisk talt ikke bruges i vores land på grund af det enorme energiforbrug og den høje pris. De omtrentlige omkostninger til installation er mere end 1 000 000 rubler.
De vigtigste elementer i tørringskamrene
Uanset hvilken type kamera der vælges, er hovedbetingelsen for succes, at udstyret er af høj kvalitet og opfylder alle moderne krav. Automatisering af processen øger effektiviteten i høj grad og minimerer menneskelig inddragelse. Hvad er inkluderet i det komplette sæt kamre til tørring af træ, og hvilke kvaliteter skal hvert element have?
Ventilation
Ventilatorer i tørrekammeret er ansvarlige for en jævn fordeling af varm luft. I henhold til GOST-standarder skal lufthastigheden inde i kammeret være inden for 3 m / s, hvilket kun kraftfulde højtydende ventilatorer kan håndtere, hvis tilslutningsdiagram svarer til rotor- eller aksialprincippet.
Termiske enheder
Enheder vælges afhængigt af tørretumlets model og kapacitet, og varmegeneratoren kan være en elektrisk luftvarmer eller varmeveksler, der pumper varme og dirigerer den til pladerne. Kedler til tørring af kamre kan fungere på alle typer brændstof. Det er bedre, hvis det er træaffald, da deres pris er den laveste af alle energibærere.
Moisturizing
Fugtighedsniveauet i kamrene, hvor tømmeret tørres, reguleres ved hjælp af hætter og specielle fugtighedsfugere. Når de lanceres, kommer et komplekst system for interaktion mellem den elektromagnetiske ventil, dyser og kommunikationslinier i drift. Udstødningen udføres i henhold til følgende princip: når fugtighedsniveauet falder, slukker automatikken for blæseren, og udstødningsdriften stopper, og luften befugdes ved fordampning af væsken, der kommer ind i dysen, når ventilen åbnes. I øjeblikket med stigende fugtighed fortsætter processen i modsat rækkefølge, det vil sige, ventilen lukkes, og blæseren går hurtigt ind i arbejdet.
Træforsyning
Kortforsyningsstierne er planlagt på stadiet af kameraprojektet, og selve skinnesystemet er monteret under montering af strukturen. Først lægges skinner, derefter installeres traller til stabling af tømmer på dem. Råvarerne anbringes på en bevægelig vogn og flyttes ind i kammeret, og efter tørring rulles de ud på gaden, kalibreres og sendes til produktion.