Betonblandinger er plastiske og hærdende sammensætninger over tid, der består af et bindemiddelmateriale, fyldstoffer, blødgørere, specielle tilsætningsstoffer og vand. Som bindemiddel bruges cement til forskellige præparater og kvaliteter til fremstilling af beton. Fyldstoffer til den klassiske sammensætning er sand og grus. Specielle typer beton kan fyldes med ekspanderet ler, knust slagge, træaffald og andre materialer, der ændrer materialets tekniske egenskaber.
Tilsætningen af blødgørere letter betonudlægningsprocessen og bidrager til en bedre komprimering af blandingen. Specielle tilsætningsstoffer gør det muligt at arbejde med materialet ved lave temperaturer, skum blandingen, øge styrke og modstand mod fugtighed eller opnå andre specielle egenskaber.
Komponentkrav
Kvaliteten af beton, dens tekniske og operationelle egenskaber afhænger af komponentforholdet. Derudover må vi ikke glemme den økonomiske komponent, der først og fremmest bestemmes af mængden af cement, der forbruges.
Derfor sikrer den korrekte sammensætning af betonblandingen og bestemmelsen af, hvor meget cement der er behov for pr. Kubikmeter beton, ikke kun kvaliteten af konstruktionen, men gør også omkostningerne til dens produktion økonomisk gennemførlige.
Cement
Moderne industri producerer flere forskellige typer cement, der er fremstillet ved hjælp af forskellige teknologier. Til beton bruges i de fleste tilfælde Portland cement i fire kvaliteter, fra M300 til M600. Cementkvalitet betyder den mængde belastning, som en prototype er i stand til at modstå.
I privat konstruktion er det mest almindelige Portland cementklasse M400.
Industriel konstruktion af bygninger og strukturer samt arbejde med fabrikker af armeret betonprodukter baseret på brug af cement M500. Den laveste kvalitet anvendes til forberedelse af betonkonstruktioner. ikke udsat for stress. For eksempel til vægskillevægge og hule fyldninger.
Sand
Til klargøring af beton bruges hav, flod eller vasket sigtet sand. En sådan fyldstof indeholder ikke støv, snavs, lerpartikler og andre additiver, der kan forringe kvaliteten af det endelige materiale.
Størrelsen af bestanddelene af sand er opdelt i:
- tynd mindre end 1,2 mm;
- meget lavt 1,2-1,6 mm;
- lille 1,6-2,0 mm;
- gennemsnit 2,0-2,5 mm;
- store 2,5-3,0 mm.
Alle typer fraktioner kan bruges til beton, men den bedste partikelstørrelse ligger i området 1,2-2,5 mm. Under fremstillingen af betonblandingen er det nødvendigt at tage hensyn til sandets fugtighed, der kan nå 10% af volumenet og indføre ændringer, når der tilsættes vand til blandingen.
Knust sten og grus
Brugt som et andet fyldstof har knuste klipper også en graduering i størrelse og er opdelt i:
- meget lille 3-10 mm;
- lille 10-20 mm;
- medium 20-40 mm;
- store 40-70 mm.
De første to fraktioner kaldes grus, og den større sten kaldes knust sten. Hav- eller flodsten med en glat overflade kan ikke erstatte kunstigt malede partikler, da de ikke sikrer korrekt vedhæftning af komponenterne.
Når man vælger et stort aggregat, skal det tages i betragtning, at størrelsen på de største partikler ikke bør overstige 1/3 af det fremtidige betonlag.
Et vigtigt teknisk træk ved knust sten og grus er deres tomhed, der bestemmer mængden af frit rum mellem individuelle partikler.
Jo højere tomrumshastighed, desto mere cement og sand er det nødvendigt for at fremstille en betonblanding af høj kvalitet. Afhængigt af dette er stenfyldere opdelt i porøse op til 2000 kg / m3 og tæt over 2000 kg / m3.
Beregning af forbrug af komponenter til fremstilling af beton
For den korrekte bestemmelse af forholdet mellem komponenterne i betonblandingen og cementforbrug per 1 terning beton kræves følgende indledende data:
- nødvendig konkret kvalitet;
- fraktionstørrelse af købt sand og grus;
- mærke cement, der er tilgængeligt;
- ønsket plasticitet af den forberedte blanding.
Beregningen foretages ved at bestemme vægten af hver komponent. Under betingelserne på en byggeplads er vejningen af materialemængden imidlertid meget vanskelig, og beregningen udføres derfor på forholdet mellem volumendele. Det antages, at der i en spand på 10 liter, afhængigt af komprimeringsgraden, anbringes 13-15 kg cement, 14-17 kg sand og 15-17 kg knust sten.
Referencelitteraturen giver færdige data om mængderne af beton i dele, afhængigt af mærket cementholdigt materiale. Så for beton i forskellige kvaliteter, der bruger Portland cement M400, vil forholdet mellem sand og grus pr. Cementenhed være:
M100 | M200 | M300 | M400 | M500 | M600 | |
Cement kg | 183 | 263 | 338 | 444 | 500 | 533 |
Sand kg | 842 | 738 | 642 | 533 | 500 | 480 |
Knust sten, kg | 1282 | 1265 | 1250 | 1200 | 1150 | 1120 |
Vand, l | 92 | 131 | 170 | 222 | 250 | 266 |
Andele af Ts: P: Sh: V | 1:4,5: 7:0,5 | 1:2,8: 4,8:0,5 | 1:1,9: 3,7:0,5 | 1:1,2: 2,7:05 | 1:1: 2,3:0,5 | 1:0,9: 2,1:0,5 |
Når du bruger cement M500, vil forholdene være som følger:
M100 | M200 | M300 | M400 | M500 | M600 | |
Cement kg | 155 | 226 | 292 | 380 | 452 | 533 |
Sand kg | 903 | 792 | 702 | 609 | 543 | 533 |
Knust sten, kg | 1262 | 1267 | 1258 | 1219 | 1177 | 1226 |
Vand, l | 78 | 113 | 146 | 190 | 226 | 266 |
Andele af Ts: P: Sh: V | 1:5,8: 8,1:0,5 | 1:3,5: 5,6:0,5 | 1:2,4: 4,3:0,5 | 1:1,6: 3,2:0,5 | 1:1,2: 2,6:0,5 | 1:1: 2,3:0,5 |
Disse forhold viser, at for lave kvaliteter af beton er det mere rentabelt at bruge Portland cement M400 og at få et mere holdbart materiale M500.
For at forenkle forberedelsesprocessen kan du tælle hvor mange poser cement pr. Kubikmeter beton og bestemme de endelige forhold af beton i spande til andre materialer. En sådan opskrift kan være mere praktisk at bruge.
Denne tabel er sammensat til en 20 mm grusfraktion. For andre stenstørrelser kan cementforbruget per 1 kubikmeter mørtel variere afhængigt af hulrummet.
For at bestemme det selv skal du samle en 10 liters spand fyldstof, tage en målebeholder og hæld vand i spanden. Hvis der kommer 3 liter væske ind, er tomrummet 30%, og hvis 4 liter, derefter 40%. For at udfylde overskydende hulrum mellem stenene kræves en yderligere mængde sand og cement, hvilket vil øge de endelige omkostninger ved betonblandingen.
Vand til fremstilling af beton skal være rent uden urenheder. Dens mængde afhænger af fugtighedsindholdet i sandet og det krævede niveau af duktilitet i materialet.
Jo mindre fugt i sammensætningen af beton er, desto vanskeligere er det at lægge og forsegle korrekt. Men så er det monolitiske design mere holdbart. En stor mængde vand gør sammensætningen plastisk og let at fylde, men styrken af beton reduceres noget.
10 | 20 | 40 | 80 | 10 | 20 | 40 | 80 | |
Plast | 220 | 205 | 190 | 175 | 235 | 220 | 205 | 190 |
Medium duktilitet | 210 | 195 | 180 | 165 | 225 | 210 | 195 | 180 |
Lav duktilitet | 200 | 185 | 170 | 155 | 215 | 200 | 185 | 170 |
Unplastic | 190 | 175 | 160 | 145 | 205 | 190 | 175 | 160 |
Gældende betonblandingsmetoder
I privat konstruktion anvendes en manuel eller mekaniseret metode til blanding af beton. Manuel madlavning giver mening for små mængder arbejde, men hvis du har brug for at tilberede mere end 5 m3, er det bedre at leje eller endda købe en mekanisk betonblander med elektrisk drev. Hvis beton har brug for mere end 50 m3 Du kan anbefale at købe færdigbetonet fabrik leveret, leveret i bilblandere.
Manuel batch
Til manuel æltning kræves en spand eller truge med en lav side. Oprindeligt hældes sand, cement i denne beholder og blandes, indtil der opnås en homogen grå masse. Herefter tilsættes vand, og der fremstilles en almindelig cement-sandmorter. Derefter begynder de gradvist at tilsætte knust sten og om nødvendigt vand, indtil en blanding klar til lægning opnås.
Brug af en betonblander
Ved mekanisk æltning hældes ca. halvdelen af det krævede vand i en arbejdsmikser, og halvdelen af mursten hældes. Dette giver dig mulighed for at hente resterne af cementmørtel tilbage fra den forrige batch fra væggene. Derefter fyldes al den nødvendige cement, blandes i 2-3 minutter og tilsættes sand. Hæld resten af knust sten, og tilsæt vand for at opnå den nødvendige konsistens af sammensætningen.
Aflæsning af den færdige beton skal udføres fuldstændigt i en palle placeret under betonblanderen. Det er ikke tilladt at opsamle blandingen med en spade fra blanderen.