For at opnå et holdbart gulv er det nødvendigt at forberede et kvalitetsfundament, som oftest er en betonmasse. For at sikre afstrygningens styrke skal du bruge forstærkning, men ikke alle har råd til at lægge dyre metalfittings.
Takket være udviklingen af teknologier til produktion af byggematerialer dukkede en original og effektiv udskiftning af et metalnet til armering af betonfundamenter op - let og billigt fiber. For at organisere en solid base til finishbelægningen kan du bruge fibercementcementgulve, hvis teknologi er enkel og tilgængelig for enhver hjemmemester.
Fiberfiber fremstilles i form af tynde (ca. 20 mikrometer i tykkelse, længde fra 6 til 20 mm) stænger af forskellige materialer: polypropylen, metal, glasfiber og basalt. Armeringsfibre bruges ikke kun til at organisere afstrygninger, men også til at styrke gipsblandinger, til at give betonprodukter større styrke, til at komprimere fraktioner i vejoverfladen.
Med forbehold af teknologien til fremstilling af cement-sandmørtel med fiber opnås et materiale, hvor bindemiddelfibrene er ensartet og multidirektionelt fordelt over volumenet, hvilket gør det muligt at opnå unikke styrkeegenskaber for det færdige produkt.
De forskellige længder af fiber bestemmes af formålet med betonblandingen. For murværk tilføjes en fiber, der er 6 mm lang, til mørtlen, 12 mm til hældning af afstrygningen, og fiber op til 20 mm lang bruges til betonmørtel beregnet til drift under vanskelige forhold.
Fordele og ulemper
Brug af fiberglas til gulvbelægning gør det muligt at opnå en betydelig kvalitativ forbedring af cement-sandmørtel. Følgende punkter tilskrives de positive resultater af brugen af dette supplement:
- Fiber øger materialets modstand mod virkningen af stød og vibrationsbelastninger. Betonfoden bliver meget stærkere, mens den er i stand til at modstå langsigtede statiske belastninger.
- Fiberfibermateriale er placeret inde i betonblandingen på en kaotisk måde, hvilket gør det muligt effektivt at forene blandingen og undgå adskillelse. Den ensartede fordeling af forstærkende fibre under hydratisering eliminerer et sådant ubehageligt fænomen som eksplosiv flisning af det færdige afretning, hvilket opstår, når forskellige dele af opløsningen indstilles til forskellige tidspunkter.
- Fiberarmering forbedrer betonens egenskaber med hensyn til modstand mod temperaturændringer, hvilket resulterer i, at antallet af cyklusser øges markant, og derfor anbefales denne type armeret beton til brug i områder med ugunstige miljøforhold.
- Når man bruger fiber i organiseringen af afretningen på en våd måde, er der ingen naturlig krympning, da fibrene, der forstærker løsningen, ikke tillader hulrum. Ved brug af fiber er der desuden behov for et mindre volumen vand, nemlig at et overskud af denne komponent er årsagen til konkret krympning.
- Med det endelige sæt betonstyrke er der et fald i intern spænding, hvilket gør afretningen mere holdbar og elastisk.
Når du bruger certificeret fiber, er der simpelthen ingen negative effekter. Problemer kan kun opstå i tilfælde af krænkelse af metoderne til fremstilling af en opløsning med fiber eller ved brug af lav kvalitet. Det er bedst at købe fiber fra kendte leverandører eller, når man køber fra tilfældige sælgere, kræver et kvalitetscertifikat, der bekræfter lovligheden af råvarens oprindelse.
Typer af fiber og deres egenskaber
Producenter af byggematerialer har lanceret produktionen af flere typer fibre. De varierer i fremstillingsmateriale og formål.
Glasfiber
Til produktion af denne type blød forstærkning bruges zirkonium. Dette materiale rådner ikke, modstår perfekt korrosion og frembringer ikke skadelige dampe. De producerer glasfiber op til 18 mm lange og op til 10 mm tykke.
Fiberglas sættes til gipsmørtelen, i en blanding til fremstilling af skumbeton og luftbetonblokke, der bruges til støbning af dekorative produkter og lydisolerede barrierer. Det vigtigste ved fiberglas er dens evne til at bevare integriteten af tynde (op til 3 cm) betonlag.
Anbefalet forbrug pr3 - 900 gram. Fiberglas klassificeres som et middelprismateriale og bruges ikke til at organisere afrettingsglas.
Stålfiber
For at fremstille dette produkt bruges en tynd tråd af højt kulstofstål. Tykkelsen varierer fra 0,2 til 1,2 mm, og længden & mdsah; fra 5 mm til 150 mm.
Stålfiber bruges til enheden af monolitiske strukturer fremstillet af armeret beton, beregnet til konstruktion af kritiske industrielle faciliteter (broer, landingsbaner, befæstninger).
Det anbefales ikke at bruge stålfiber til afrettede materialer, da metalfiber i tynde lag bliver årsagen til lokale pauser. Denne proces opstår på grund af forskellige ekspansionskoefficienter af materialer på tidspunktet for temperaturforskel.
Brug af stålfiber giver dig mulighed for at opnå følgende fordele:
- arbejdsomkostninger reduceres med næsten en tredjedel;
- produktets omkostninger reduceres til 7%;
- bøjemodstanden for beton øges med 2 gange.
Betydelige ulemper, der opstår ved brug af stålfiber, inkluderer et fald i lydabsorptionen af betonbasen. Der skal tilsættes op til 50 kg stålfiber pr. Kubikmeter blanding.
Basaltfiber
Det fremstilles ved omsmeltning af klipper ved høje temperaturer. Basaltfibre fremstilles med en tykkelse på op til 500 mikron og en længde på op til 15 cm. Dette materiale til organisering af armering af betonopløsninger betragtes som det mest velegnede til byggeri. Det giver dig mulighed for at opnå følgende forbedringer:
- modstand mod stødbelastninger stiger 5 gange;
- bøjemodstand øges 3 gange;
- modstand mod kompression og strækning forbedres 1,5 gange;
- frostbestandighed øges med 2 gange;
- 1,5 gange vandresistensen forbedres;
- slidstyrke forbedres 3 gange.
Basaltfiber forbruges - op til 2,3 kg pr3.
Polypropylenfiber
Opnås ved ekstrudering af en polypropylenmasse, som et resultat, hvorved man opnår individuelle fibre op til 20 mikron tykke og op til 20 mm lange. Anvendelse af dette materiale til forstærkning af afstrygninger øger betonens styrkeegenskaber lidt, men forbedringen af lydisolering betragtes som et positivt punkt i brugen af polypropylenfiber.
I konstruktionen anvendes polypropylenfiber til gulvbelægning. Forbrug pr2 bestemt ved genberegning af det krævede volumen pr. kubikmeter beton, som er op til 900 gram per 1 m3.
Fiberforbrug
For at beregne den krævede mængde armeringsfiber til betonblandingen er det nødvendigt at bestemme formålet med det rum, hvor det er planlagt at fylde afretningen, samt niveauet for konstant og variabel belastning på basen under drift.
F.eks. Får en lagt halvtør belægning med glasfiber følgende egenskaber ved anvendelse af forskellige mængder materiale:
- 300 gram pr3 øge betonens styrkeegenskaber lidt;
- 600 gram pr3 vil øge plastikheden i mørtel og vandbestandighed markant, samtidig med at betonbasisens levetid øges;
- 1500 gram pr3 overveje den normale værdi for at opnå maksimale positive resultater af den videre drift af basen.
Det anbefalede forbrug efter fibertype er præsenteret i det foregående afsnit af artiklen.
DIY gulvbelægning
Enhver nybegynderbygger kan tilberede en cement-sandblanding ved hjælp af fiberoptik med egne hænder.
Materialer og værktøjer
Følgende materialer er påkrævet til afretningsenheden:
- cement kvalitet M400;
- sand med en brøkdel på 2-3 mm;
- glasfiber;
- vand;
- blødgører.
Brug for et håndværktøj:
- laserniveau (eller hydraulisk niveau);
- roulette;
- tap;
- bygningssnor;
- Herske
- guideprofiler til montering af beacons;
- spatel og murske;
- niveau.
Brug for et el-værktøj:
- betonblander;
- sparkel maskine.
Halvtør belægning
Til installation af basen til finishbelægningen i moderne konstruktion, er der ofte brugt halvtør fibercementgulvbelægning.
- forberedelse af basen udføres (rengøring fra støv og snavs, revner er fastgjort);
- for at sikre vandbeskyttelse lægges en plastfolie;
- når man organiserer opvarmede gulve, udføres installationen af varmesystemet;
- ved hjælp af laserniveauet finder du maksimum- og minimumsmærker, hvorefter fyldningsniveauet bestemmes og beacons er installeret;
- forberedelsen ender med installationen af et spjældbånd omkring rumets omkreds;
- inden for tre minutter blandes cement og sand uden brug af vand i en betonblander med gradvis tilsætning af fiber i små portioner;
- på det næste trin hældes vand og bring blandingen til at fungere;
- udfyldning udføres fra fjernvæggen langs fyrene med efterfølgende tilpasning til reglen;
- den justerede base forsegles med en murske;
- det forberedte afrettede lag er dækket med PVC-film;
- efter en dag fugtes overfladen på afretningen;
- filmen fjernes efter 10 dage;
- lægningen af et laminat eller anden topcoat startes efter to ugers opbygning af fundamentet.
- forberede cement og sand i et forhold på 1: 3;
- under omrøring sættes fibre til opløsningen i små volumener;
- når der tilsættes vand, er det nødvendigt at opnå den krævede plasticitet af opløsningen (tyk creme fraiche);
- udfyldning udføres med start fra fjernvæggen, justering udføres ved hjælp af reglen for forudinstallerede beacons;
- inden for to dage skal overfladen på afretningen fugtes;
- beton får fuld styrke inden for 28 dage, hvorefter du kan fortsætte med installationen af efterbehandlingsbelægningen.
Tråd af fibercement
Arbejdet med at hælde fibercement-afretning adskiller sig praktisk talt ikke fra teknologien til at lægge halvtør afretning