Kvalitetskontrol af det anvendte materiale er obligatorisk ved installation af bygninger og strukturer. For at bekræfte, at de deklarerede egenskaber er i overensstemmelse med designstandarder, testes beton for styrke, bøjning og trækstyrke. Denne foranstaltning giver entreprenøren mulighed for at rapportere til kunden om arbejdet i overensstemmelse med projektet, og producenten til at bekræfte kvaliteten af produkterne. Rettidig afsluttede test giver dig mulighed for at foretage ændringer i arbejdsforløbet og undgå fejl.
Tests udføres i certificerede laboratorier på basis af GOST 22690-2015, for hvilke eksperter bruger forskellige måleinstrumenter og påvirker udvalgte materialeprøver. Da de normalt bruges betonterninger, der testes for kompression, men der er andre forskningsmetoder.
Under verificeringen opnås følgende resultater:
- Bestem, om kvaliteten af materialet er i overensstemmelse med designdokumenterne. Tests udføres mindst tre gange i hele byggeperioden.
- I tilfælde af afvigelse af karakteristika udføres udskiftningen af strukturer fremstillet af afvist materiale, hvilket gør det muligt at bevare strukturens samlede ydelse inden for projektet.
- Indledende prøver kræves for reparationsarbejde i tekniske rum og kældre.
- Test af strukturer lavet af armeret beton giver dig mulighed for at bestemme skæbnen for gamle bygninger og strukturer.
Hvad der bestemmer, og hvad der påvirker styrken af beton
Betonens evne til at modstå eksterne påvirkninger på grund af intern belastning afhænger af mørtelsammensætningen og cementens kvalitet. Når man bekræfter styrken af materialet, der svarer til et bestemt mærke, skal tegn på brud i form af flis, revner og delaminering af strukturen ikke detekteres på prøven.
Undertiden prøver bygherrer at spare på materialer ved hjælp af billigere beton med lave kvaliteter, men overtrædelse af designværdier kan føre til alvorlige konsekvenser, så dette middel til at spare er uacceptabelt.
Ud over forholdet mellem fyldstof og cement påvirkes sammensætningens styrke af tilsætningsstoffer og blødgørere, der bruges til at give produktet særlige egenskaber (syrebestandighed, vandbestandighed, stigningshastighed, duktilitet). For at opnå strukturer, der kan modstå store belastninger, forstærkes elementerne med metaltråd i forskellige sektioner uden fejl.
Ud over mørtelsammensætningen påvirker miljøbetingelserne, under hvilke hældning udføres, styrken af beton. Med den kvalitative fjernelse af luftbobler fra betonmassen ved komprimering af blandingen øges produkternes styrke markant.
Det skal også huskes, at når man bruger opløsningen ved lave temperaturer, skal der træffes foranstaltninger til at opvarme materialet ved at installere elektroder i fyldet og forbinde elektricitet til dem. I en sådan situation bruges stadig beskyttende base med savsmuld.
Når man arbejder med beton, er det vigtigt at opretholde den nødvendige fugtighed for at forhindre revnedannelse af hældefladen under hurtig fordampning af fugt, hvilket også påvirker materialets kvalitet og dets styrke. For at undgå denne proces er det nødvendigt at dække betonen med en film eller andre improviserede midler samt regelmæssigt fugte overfladen.
Som et resultat kan det argumenteres for, at styrken af beton afhænger af mange faktorer, og at kvalitetskontrol derfor er særlig vigtig, når man installerer bærende strukturer, da selv hvis de teknologiske processer overholdes fuldt ud, kan der altid være faktorer, der vil påvirke beton og forårsage problemer i fremtiden .
Klassificering af testmetoder
Til test af beton bruges flere metoder:
- Verifikation af prøver, der er støbt under laboratoriebetingelser. Denne metode involverer fremstilling af terninger eller cylindre fra testblandingen med efterfølgende verifikation af styrken af materialet på pressen;
- Kontrol af prøver udskåret eller skåret fra en allerede færdig struktur. Sådanne prøver opnås ved boring med diamantkroner. Derefter sendes de opnåede kerner til laboratoriet for at bestemme styrkeegenskaberne, som i det første tilfælde ved hjælp af en presse. Denne metode er forbundet med betydelige omkostninger til opnåelse af prøven og med truslen om at svække integriteten af det element, hvorfra kernen blev opnået;
- En metode til test af beton med hensyn til styrke ved en ikke-destruktiv metode. I dette tilfælde bruges værktøjer og instrumenter, som du kan undersøge egenskaberne ved beton uden at placere prøver i specielle enheder. Til disse undersøgelser kan de bruge ultralyd, kontrollere kvaliteten af fundamentet ved hjælp af puls-chok-metoden til at teste beton osv.
Den mest populære metode til at opnå de mest nøjagtige indikatorer for konkrete egenskaber er at teste prøver til kompression under tryk.
Testfaser
Konkret test udføres ved at undersøge prøver for styrke ved ikke-destruktive og destruktive metoder.
Destruktive metoder
Denne metode involverer udførelse af test ved hjælp af en presse, når der udøves et gradvist stigende tryk på en prøve opnået under laboratoriestøbning eller savet fra bunden af en færdig struktur. Eksponeringen fortsætter, indtil ødelæggelsen af prøven er rettet.
Denne metode er den mest nøjagtige og obligatoriske i konstruktionen af kritiske strukturer.
Ikke-destruktive metoder
For at opnå resultater, når man bruger ikke-destruktive testmetoder, bruges specielle instrumenter og enheder. Delvis ødelæggelse udføres ved fastgørelse af et specielt værktøj på betonoverfladen, som gør det muligt at undersøge betonen for adskillelse, hvorved den nødvendige kraft fastgøres.
Materialets reaktion på flisning undersøges også, når enheden er installeret i vinklen på betonbasen og materialet ødelægges under belastning.
Under chokbelastninger studerer de betonenes opførsel, når de rammer med en speciel enhed og registrerer reaktionen på et elastisk rebound - værdien af reboundet af en metalkugle, der frigives med en bestemt kraft, måles.
Ved ultralydskvalitetskontrol af beton bruges en speciel enhed, der gør det muligt at registrere bølgenes passage i strukturen. Ved reaktionen på reflektion konkluderer de om materialets kvalitet.
Hvordan kontrollerer du styrken af beton selv? Få en fuld undersøgelse af materialet derhjemme er umulig. Kvalitetskontrol af materialet kan udelukkende udføres ved hjælp af visuelle metoder. En blanding af høj kvalitet har normalt en grå eller grågrøn farve. Opløsningens struktur skal være ensartet med normal viskositet.
Hvis materialet har en gulligt farvetone, betyder det, at kvaliteten af en sådan opløsning er lav, og der er urenheder i dets sammensætning, der reducerer styrkeegenskaberne. Et godt tegn er påvisningen af en tyk konsistens på overfladen af cementmælkemørtlen.
Under stødbelastninger (hammerblæsning på et materiale, der har opnået fuld styrke), skal værktøjet hoppe af basen uden væsentlige ændringer på overfladen og efterlade næsten usynlige buler.
Procedure for testbarhed
For at bestemme denne egenskab bruger laboratoriespecialister et viskometer. Denne enhed giver dig mulighed for at måle tiden i sekunder, der kræves for at lægge materialet.
Ved hjælp af et viskosimeter begynder de at style, mens de samtidig starter nedtællingen. Ved afslutningen af processen registreres den faktiske tid. Kvaliteten af beton bestemmes af den brugte tid på denne metode. Jo mindre tid der går, jo højere er kvaliteten på materialet.
Trækprøvningsprocedure
Til fremstilling af trækprøver vil det være nødvendigt at fremstille et langstrakt prøve, såsom et prisme. Denne prøve anbringes i en speciel enhed i en vandret position, derefter i midten af prøven er der en krafthandling med stigende belastning. Trinnet med påvirkningen på prøven er 0,5 MPa / s.
Resultatet rettes efter ødelæggelse af betonstrukturen i den centrale del af prøven.
Procedure for komprimeringstest
Denne testmetode giver dig mulighed for at bestemme materialets kvalitet. Til testen støbes terninger af beton, der er brugt i konstruktionen, eller prøver udskæres fra et allerede støbt produkt. Størrelsen på terningerne til test af beton varierer fra 100 til 300 mm langs kanten. Foruden den kubiske form kan prøverne laves i form af cylindre eller prismer.
Ved støbning af prøver under laboratoriebetingelser skal du bruge et vibrerende bord, så blandingen får den maksimale densitet. Tests udføres den 3., 7. og 28. dag efter erhvervelse af styrkeprøve. De vigtigste tests udføres på dag 28 efter et komplet sæt af materialestyrke.
Prøven placeres under en presse, der presser på en terning med en kapacitet på 140 kgf / m2 i trin på 3,5 kgf / m2. Kraftvektoren er strengt vinkelret på basis af prøven. I henhold til vidnesbyrdet bestemmes muligheden for modstandsdygtighed for materialet mod kompression, og betonkvaliteten registreres i testrapporten.
Betonstyrke og deres omfang
For at bestemme egenskaberne ved beton tildeles det en markering i henhold til GOST: bogstavet M og et tal, der angiver materialets trykstyrke. Jo højere værdi, jo mere holdbart er produktet fra dette materiale - styrken afhænger af mængden af cement i blandingen.
I henhold til styrkeegenskaberne opdeles beton i kvaliteter fra M100 til M500 med et trin på 50. En anden egenskab - klassen af beton - bestemmer materialets evne til at arbejde i aggressive miljøer.
Beton af mærket M100, M150, M200 og M250 er klassificeret som lette og cellulære. De bruges til at hælde strukturer, der ikke bærer en betydelig belastning. De bruges til installation af grænser, fundamenter til små bygninger, gågader.
Beton M300 og M350 kan bruges til støbning af gulvplader, fundamentanordninger i bygninger i flere etager, støbning af monolitiske vægge.
De mest holdbare betonkvaliteter, M400, M450 og M500, bruges til produktion af armeret betonkonstruktion, der arbejder under vanskelige forhold med øget belastning (for eksempel til konstruktion af hydrauliske strukturer).