Udviklingen af teknologi har gjort rationel brug af industrielt træaffald, så spånplader, fiberplader og, overlegen deres egenskaber, MDF-plade dukkede op. Afkodning af navnet på dette materiale er translitterationen af de engelske bogstaver MDF (Medium Density Fibreboard), som betyder: fiberplade med mellemstær densitet. Tæt, glat og geometrisk stabil bruges pladen i konstruktion og til fremstilling af møbler. Godt bearbejdet, MDF har et meget dekorativt udseende og er ikke dårligere end træ med hensyn til holdbarhed.
Skabelseshistorie
Amerikaneren William Mason, der så en enorm mængde træflis og savsmuld omkring træbearbejdningsvirksomheder og savværker, foreslog, at de kunne bruges til at fremstille papir, træfiberplader som krydsfiner. I 1924 arbejdede han med produktionsteknologi, skabte han en anordning til adskillelse af træaffald i separate fibre, kaldet Mason-pistolen. Den bestod af en tank, hvor fugtig flis og savsmuld blev opvarmet. Under påvirkning af høj temperatur ekspanderede luft og vand inde i tanken, låget åbnes, og pistolen fyredes ind i fælden klar til videre behandling med fibre.
Ved at placere fibre under en damppresse eksperimenterede Mason med fremstilling af træbaserede paneler. Talent, udholdenhed og held fik hans planer til at gå i opfyldelse.Mason modtog en stærk plade, der blev kaldt "Masonite."
Du ved, hvad er forskellen mellem MDF og spånplade? Forskellen i produktionsteknologi af disse materialer. Ved fremstilling af MDF-plader bruger man mindre partikler af træ og vigtigst af alt miljøvenlige bindemidler - paraffin og lignin.
Efterlad en anmodning, og vi tilbyder dig den bedste pris for materialet!
Evnen til at skabe bygnings- og efterbehandlingsmateriale fra træaffald var ikke kun interessant for Mason; flere virksomheder og private opfindere arbejdede samtidig med at forbedre teknologien. Siden 1966 begyndte USA masseproduktion af fiberplade med medium densitet - MDF.
Moderne produktionsteknologi
Den moderne teknologi til produktion af MDF er den ”tørre” cyklus, råmaterialet er rundt træ, skrællet af bark og hakket i træflis på en speciel maskine. Ved hjælp af en magnet rengøres flisene af metalindeslutninger ved hjælp af en sigte, de sorteres efter størrelse i tre fraktioner. Fin træstøv fjernes, for store fliser sendes til hakkeren igen. Materiale med optimal størrelse opvarmes og fugtes jævnt i en speciel tragt.
Varme og fugtige træflis trænger ind i defibratormaskinen, der deler træfragmenter i separate fibre. For at opnå råmaterialerne med den ønskede konsistens kan flisen føres gennem defibratoren flere gange. Sammen med slibning føres paraffin, harpikser, bindemidler til yderligere dannelse af pladen ind i maskinen.
Fibre belagt med et tyndt lag bindemidler, hærdere, men ikke limet, opvarmes konstant, hvorefter de går ind i cyklonen til tørring. Tørre, varme fibre, der har bevaret deres naturlige struktur, er klar til dannelse og presning af tæpper. Det vejede materiale udjævnes i form af et tæppe, luftkamre fjernes med en presse, skæres i stykker af den ønskede størrelse og afkøles.
Når pladerne kommer ud af pressen, har en ru overflade, undertiden forhøjninger og buler. For at eliminere dem går hver plade gennem slibeprocessen. Færdigbræt er markeret og sendt til lageret.
Anvendelse af MDF til dekoration og fremstilling af møbler
I dag er smukke og holdbare møbler, vindueskarme, indvendige døre lavet af MDF. I udsmykningen af lokaler bruges de til vægbeklædning, enheden med ru gulve og lofter, kontorskillevægge.
- MDF vægpaneler. Billedet viser indstillingerne for vægdekorering i forskellige værelser.
- Møbler lavet af MDF. På billedet kan du sætte pris på de stilfulde møbler i stuen og køkkenet fra dette materiale.
- Skillevægge i det indre af boliger og kontorer.